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鋁型材加工中心的特點(diǎn)
鋁型材加工中心的特點(diǎn)
隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾以及車輛、船舶裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨(dú)立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點(diǎn)， 這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由于加工對象的獨(dú)特性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu) 布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。
一、鋁型材加工中心的特點(diǎn)
1）縱向行程大
為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。
鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。
配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。
2）主軸轉(zhuǎn)速高
通用加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過18000rpm.由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。
冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。
3）精度、剛性適中
門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。
4）工作效率高
提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標(biāo)。通過提高快速進(jìn)給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。
多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現(xiàn)。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統(tǒng)，既可以互不干擾地加工各自的零件（就像兩臺獨(dú)立的加工中心）；又可以相互配合加工同一個零件。
5）定制數(shù)控系統(tǒng)
操作界面完全按照鋁型材加工中心應(yīng)用特點(diǎn)規(guī)劃設(shè)計，例如主軸運(yùn)轉(zhuǎn)/靜止、冷卻液開放/關(guān)閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/松開等狀態(tài)信息都在顯示屏上以動畫形式表現(xiàn)。
機(jī)床參數(shù)設(shè)置、調(diào)整不用變量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓(xùn)就可以掌握。
圖形交互式輔助編程軟件使得不懂G代碼的用戶也可以編寫加工程序。
也許有一天： 凱恩利機(jī)床會成為一家專業(yè)生產(chǎn)型材加工設(shè)備的生產(chǎn)廠家，專業(yè)針對于門窗、幕墻、建筑、汽車行業(yè)、太陽能光伏、軌道交通等行業(yè)研發(fā)了型材專用加工設(shè)備。
